Precyzyjne stemplowanie, jakość odlewów - Stampowanie części metalowych pomaga w wydajnym modernizacji branży produkcyjnej

Stłoczenie części metalowych są wytwarzane przez proces szybkiego i wydajnego tworzenia arkuszy metalowych lub pasków w formie. Nasz proces stemplowania łączy progresywną konstrukcję formy z szybkim sprzętem do wykrukującego, który może ukończyć różne operacje, takie jak cięcie, zginanie, rozciąganie, wykruszanie i naciskanie materiałów w bardzo krótkim czasie.
Opierając się na profesjonalnym zespole badawczo-rozwojowym i zaawansowanym centrum obróbki CNC, możemy wyprodukować różne formy procesowe, w tym formy jednorazowe, formy ciągłe i formy złożone, aby zapewnić, że części zawsze utrzymują stabilną precyzję przy wytłoczeniu o wysokiej częstotliwości, aby zaspokoić potrzeby produktów o różnych kształtach i złożonych strukturach.
Dokładność wymiarowa na poziomie milimetrowym jest znaczącą cechą naszych części stemplowania. Opierając się na zaawansowanej projekcie formy i bardzo precyzyjnej technologii stemplowania, wymiarowa tolerancja produktu jest ściśle kontrolowana między ± 0,01 a ± 0,05 mm. Ten poziom precyzji nie tylko zapewnia wysoki stopień dopasowywania części, ale także zapewnia płynny i stabilny proces montażu. Zwłaszcza w dziedzinie produkcji motoryzacyjnej, takich jak wzmocnienia ramy, obudowy silnika i inne kluczowe elementy, ścisłe wymagania wymiarowe określają bezpieczeństwo i wydajność całego pojazdu, a nasze części tłoczenia mogą dokładnie spełniać te wysokie standardy.
Części do stemplowania mają doskonałą kompresję i odporność na uderzenie. Wybieramy różnorodne materiały metali, takie jak stal węglowa o wysokiej wytrzymałości, stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi itp., Oraz łączą technologię obróbki cieplnej i wzmacniania powierzchni, aby znacznie poprawić właściwości mechaniczne części. Nawet w złożonych warunkach pracy z szybką rotacją lub częstym uderzeniem mechanicznym, części tłoczenia mogą nadal utrzymywać stabilną integralność strukturalną i niezawodność funkcjonalną. Ta solidna i trwała funkcja sprawia, że ​​jest szeroko stosowana w polach, takich jak motoryzacyjne systemy elektroenergetyczne, maszyny przemysłowe i sprzęt elektroniczny, które wymagają wyjątkowo wysokiej wytrzymałości i trwałości.
Złośność powierzchniowa i spójność przetwarzania są ważnymi wskaźnikami, aby zapewnić jakość stemplowania części i późniejszego przetwarzania. Dzięki precyzyjnemu kształtowaniu precyzyjnych form i ścisłej kontroli jakości nasze części tłoczące mają gładką powierzchnię bez oczywistych burr, deformacji lub wcięcia, zapewniając doskonałą jakość powierzchni. Wysokiej jakości stan powierzchniowy nie tylko zmniejsza trudność i koszt późniejszego przetwarzania, ale także poprawia wpływ procesów po przetwarzaniu, takich jak malowanie, galwanizacja i spawanie, dzięki czemu części tłoczenia można bezpośrednio stosować w montażu produktu końcowego, spełniając podwójne potrzeby klientów w zakresie estetyki i funkcjonalności produktu.

Pola branży aplikacji:
Produkcja samochodowa: w tym części konstrukcyjne ciała, wsporniki silnika, komponenty układu amortyzowania wstrząsu, ramki drzwi, płyty ustalające układ transmisji itp. Wysoka wytrzymałość i lekka są równie ważne, aby pomóc w wydajności całego pojazdu i cele konserwacji energii i redukcji emisji.
Sprzęt elektroniczny: używane do komputerów notatników, modułów zasilania, osłony osłony, płyt łączących, odłamków, osłony akumulatorów itp. W sprzęcie komunikacyjnym 5G, o ścisłych wymaganiach dotyczących wielkości, przewodności i zarządzania termicznego.
Sprzęt urządzeń domowych: pokrycie wsporników klimatyzatora, podstawy lodówki, wewnętrzne ramy wsporcze kuchenek ryżu, pralki mocujące itp., Wymaganie części stemplowania do dobrej odporności na korozję i wytrzymałość konstrukcyjną, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie urządzeń domowych.
Nowy sprzęt energetyczny i przemysłowy: stosowany w fotowoltaicznych wspornikach elektrowni, skrzyniach węzłowych wiatrowej, tacek akumulatorów elektrycznych, przemyśle i innych polach, zaspokojenia potrzeb silnego odporności na pogodę, wygodnej instalacji i standaryzowanej wielkości.