Jak osiągnąć wydajną produkcję i zintegrowaną produkcję złożonych części poprzez formowanie wtryskowe?

Szczegółowe wyjaśnienie przepływu procesu formowania wtrysku z tworzywa sztucznego

. Formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego Proces można dopracować do czterech głównych kroków, każdy krok ma kluczowy wpływ na jakość produktu końcowego:
1. Uprawienie
. plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Wętrze iniekcyjne
Po ukończeniu plastyczności stopy szybko wstrzykuje się do wnęki w metalowej formie pod wysokim ciśnieniem. Prędkość wtrysku i ciśnienie należy regulować zgodnie ze strukturą produktu, co nie powinno unikać nie tylko niezadowolenia z napełniania, ale także zapobiegać wadom, takimi jak błyski i nury.
3. Chłodzenie
. plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Otwarta piórka pleśni (wyrzucanie)
Po schłodzeniu produktu pleśń jest otwarta i zamykana, a formowane części są wyrzucane przez mechanizmy takie jak Thimbles. Ten link musi zapewnić gładkie uwalnianie formy i uniknąć zarysowań lub uszkodzenia produktu.

Analiza zalet formowania wtrysku z tworzywa sztucznego w porównaniu z tradycyjnymi procesami

1. Wysoce zautomatyzowane i zmniejszają interwencję człowieka
Sprzęt do formowania wtrysku plastikowego może zrealizować automatyczne działanie podczas całego procesu i obsługuje funkcje roboty automatyczne części, zaciskając, ładowanie i testowanie form, znacznie zmniejszając koszty pracy i prawdopodobieństwo błędów ludzkich oraz poprawę stabilności linii produkcyjnej.
2. Wysoka wskaźnik wykorzystania surowców, zmniejszając odpady
Tradycyjne przetwarzanie mechaniczne jest często „produkcją materiałów subtraktywnych”, to znaczy usuwanie nadmiaru materiałów poprzez cięcie, podczas gdy formowanie wtryskowe plastikowe jest technologią „bliskiego formowania netto”, a szybkość wykorzystania materiału może osiągnąć ponad 95%, co jest szczególnie odpowiednie dla potrzeb przyjaznych dla środowiska i na dużą skalę.
3. Doskonała spójność produktu i powtarzalność
Poprzez znormalizowane formy i ustawienia parametrów rozmiar, wytrzymałość i wykończenie produktów wytwarzanych za każdym razem są wysoce spójne, unikając sztucznych różnic i zapewniających stabilność partii.
4. Dostosuj się do produkcji złożonych części strukturalnych
W przypadku części z złożonymi strukturami, nieregularnymi kształtami oraz precyzją i niewielką precyzją (takie jak skorupy elektroniczne, zatyczki samochodowe), formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego można uformować za jednym przetwarzaniem bez wtórnego przetwarzania, poprawę wydajności produkcji i niezawodności komponentów.

Szeroki zakres aplikacji zaspokajających potrzeby różnych branż

Nasze produkty do przetwarzania tworzyw sztucznych są obecnie szeroko stosowane w materiałach budowlanych, produkcji samochodów, urządzeniach gospodarstwa domowego, komunikacji elektronicznej, automatyzacji przemysłowej i innych branżach. Od elementów funkcjonalnych o złożonych kształtach geometrycznych po części strukturalne o wysokiej odporności cieplnej, wysokiej izolacji i wysokiej wytrzymałości, stosunek materiału, struktura pleśni i metody oczyszczania powierzchni można dostosować według klientów, aby osiągnąć jedność funkcji i estetyki.
. following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: