Dlaczego części z blachy są tak ważne we współczesnej produkcji?

Co to są części z blachy?
Części blachy są elementami metali o określonych strukturach i funkcjach utworzonych przez ścinanie, stemplowanie, zginanie, spawanie i obróbkę powierzchni arkuszy metali. Jego grubość wynosi zwykle od 0,2 mm do 6 mm i może być przetwarzana w złożone skorupy, wsporniki, podwozie, obudowę i inne kształty zgodnie z wymaganiami.
Trzy podstawowe etapy przetwarzania blachy to:
Cięcie:
Cięcie jest pierwszym łącznikiem podstawowym w procesie przetwarzania blachy. Jego głównym celem jest początkowe wycięcie dużych arkuszy metali w zależności od wielkości i kształtu rysunków projektu produktu, zapewniając w ten sposób dokładne surowce do późniejszego zginania i montażu. Nowoczesne firmy produkujące blachy zwykle używają bardzo precyzyjnych urządzeń do cięcia, takich jak maszyny do cięcia laserowego, maszyny do cięcia wodnego i maszyny wykrawkowe CNC.
Krojenie laserowe: Użyj wysokoenergetycznej wiązki laserowej, aby szybko stopić metal, który może osiągnąć wyjątkowo wysoką dokładność cięcia i nadaje się do przetwarzania części z złożonymi grafiką i wymaganiami o wysokim oprocentowaniu.
WaterJet Cuting: Poleguj na wysokociśnieniowym przepływu wody mieszanym ściernym do cięcia na zimno, odpowiednich dla materiałów o ścisłych wymaganiach kontrolnych dla stref dotkniętych ciepłem, takimi jak stal nierdzewna, stop aluminium itp.
CNC Punching Maszyna: jest formowana przez tłoczenie pleśni i nadaje się do produkcji średniej i na dużą skalę, szybkiej prędkości i niskich kosztów.
Dokładność cięcia nie tylko wpływa na wygląd produktu, ale także bezpośrednio wpływa na to, czy montaż jest gładki i jest podstawowym ogniwem całego procesu przetwarzania blachy.

Schylać się:
Zgięcie jest kluczowym krokiem w odkształceniu arkusza metalowego po zakończeniu cięcia. Po zginaniu płaska metalowa płyta może tworzyć różne kąty i kształty geometryczne zgodnie z wymaganiami projektowymi, stając się w ten sposób trójwymiarową częścią konstrukcyjną. Ten proces odbywa się zwykle za pomocą hamulca prasowego CNC i pasującą formą.
Maszyna zginająca CNC: Kąt zginania i pozycja można dokładnie kontrolować zgodnie z ustawowym programem, aby zapewnić spójność wymiarów produktu wsadowego.
Wybór pleśni: Jest to ważny czynnik wpływający na jakość zginania. Należy go dopasować zgodnie z rodzajem materiału, grubości i promienia zginania, aby zapobiec występowaniu wad, takich jak pęknięcia i odbicie.
Zgięcie nie tylko zmienia strukturę przestrzenną metalowej płyty, ale także jest ważnym sposobem realizacji funkcji. Na przykład tworzenie cech strukturalnych, takich jak żebra wzmacniające, szczeliny i ramki, jest kluczowym krokiem w realizacji siły produktu i struktury montażu.

Montaż:
Montaż jest ostatnim krokiem w procesie przetwarzania blachy. Zintegruje głównie częściowe i zgięte części blachy z kompletnym komponentem lub skorupą sprzętu poprzez różnorodne połączenia. Ten proces nie tylko testuje dokładność techniczną, ale także wymaga rygorystycznej i spójności działania. Wspólne metody połączenia obejmują spawanie, nitowanie, połączenie gwintowane i wiązanie.
Spawanie: jest jedną z najczęściej stosowanych metod połączenia i jest odpowiedni do scenariuszy, w których wymagane jest połączenie o wysokiej wytrzymałości, takie jak stalowe części konstrukcyjne, ramki szafy itp. Powszechnie używane urządzenia obejmują maszyny spawalnicze łuku argonowego, maszyny spawalnicze z dwutlenkiem węgla itp.
Nitowanie: nadaje się do okazji do połączenia metalu, które nie nadają się do obróbki w wysokiej temperaturze. Jest szeroko stosowany w polach lotniczych i samochodowych i ma charakterystykę struktury światła i wysokiej wytrzymałości.
Połączenie gwintowane: nadaje się do części strukturalnych, które muszą być wielokrotnie zdemontowane i montowane, ułatwiając później naprawę i aktualizację.
Wiązanie przemysłowe: może być stosowane do połączenia między materiałami kompozytowymi lub częściami oczyszczania powierzchni, aby uniknąć deformacji termicznej metalu i poprawić integralność wyglądu.
Proces montażu wysokiej jakości zapewnia nie tylko ogólną wytrzymałość i funkcjonalną realizację struktury blachy, ale także określa stabilność i bezpieczeństwo stosowania produktu końcowego i jest „ostatnią milą” formowania produktów.

Główne zalety technologii przetwarzania blachy
Silna elastyczność i wysoka zdolność dostosowywania: proces blachy nie polega na drogich systemach pleśni i nadaje się do dostosowanej produkcji w małych i średnich partiach wielu odmian. Jest szczególnie odpowiedni dla branż o różnych potrzebach, takich jak niestandardowy sprzęt, podwozie elektroniczne, szafki elektryczne itp.
Dokładność wysokiej formowania i dobra powtarzalność: Za pomocą technologii CNC i trójwymiarowych rysunków CAD części z blachy mogą osiągnąć precyzyjne obróbki na poziomie mikronów, aby zapewnić wysoką spójność w każdej partii produktów.
Szybka prędkość przetwarzania i krótki cykl dostarczania: technologia cięcia laserowego i zautomatyzowana technologia zginania znacznie poprawia wydajność przetwarzania i spełnia wysokie wymagania dotyczące szybkiej dostawy na dzisiejszym rynku.
Lekka struktura i niezawodna wytrzymałość: Osiągając lekką konstrukcję, części z blachy wciąż mają dobrą wytrzymałość mechaniczną i odporność na uderzenie, co czyni je idealnymi elementami dla różnych sprzętu o wysokiej wydajności.

Szeroki zakres zastosowań, wspierający rozwój wielu branż
Części blachy przenikają prawie wszystkie branże produkcyjne i są „niewidzialnym szkieletem”, który obsługuje działanie przemysłowe. Jego typowe zastosowania są następujące:

Podstawowy sprzęt do przetwarzania i technologia procesów części z blachy metalowej
Wysokiej jakości części z blachy są nierozerwalnie związane z zaawansowanym urządzeniami do przetwarzania i dojrzałych procesów produkcyjnych:
Maszyna do cięcia laserowego: realizuje szybkie cięcie, gładkie krawędzie bez kolejnego polerowania;
Maszyna zginająca CNC: Pełne dokładne zginanie zgodnie z ustalonymi kątami bez uszkodzenia metalu;
Robot spawania: skutecznie uzupełnij różne metody spawania, takie jak spawanie TIG/MIG/punktowe i jednolite spoiny;
Maszyna wykruszcząca CNC: uderzenie, rozciąganie, formowanie i inne zabiegi na płycie;
Linie obróbki powierzchni, takie jak rozpylanie proszku/elektroforeza/anodyzacja: Popraw estetykę powierzchni, odporność na korozję i żywotność.