Jakie są środki ostrożności dotyczące wstępnego przetwarzania stemplowania części metalowych？

W branży tłoczenia metali ścisła kontrola czystości powierzchni materiału jest podstawowym zadaniem etapu obróbki obróbki. Arkusze metali są często przymocowane z różnymi zanieczyszczeniami, takimi jak olej, rdza, skala i kurz podczas przechowywania, transportu i przetwarzania. Zanieczyszczenia te nie tylko znacząco zmniejszają dopasowanie między częściami tłocznymi a pleśnią, ale także mogą powodować wady takie jak burr i pęknięcia podczas procesu stemplowania, przyspieszając w ten sposób zużycie pleśni. Na przykład obecność oleju zwiększy tarcie między arkuszem metalowym a pleśnią, powodując w ten sposób zadrapania na powierzchni części tłoczenia; podczas gdy warstwa rdzy i skala spadną podczas procesu stemplowania i mogą być zmieszane z wnętrzem Części do stemplowania , wpływając na ich właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Dlatego na etapie wstępnego obróbki należy przyjąć skuteczne procesy odtłuszczania i usuwania rdzy, takie jak odpuszczenie rozpuszczalnika organicznego, degeracja chemiczna, elektromemiczne odtłuszczanie oraz mycie lub mycie alkaliczne, aby zapewnić, że powierzchnia blachy metalowej spełnia określone standardy czystości.

Jeśli chodzi o tworzenie wydajności części tłoczenia, kluczowa jest precyzyjna kontrola chropowatości powierzchni. Odpowiednia chropowatość powierzchni może znacznie zwiększyć tarcie między arkuszem metalu a pleśnią, zwiększyć dopasowanie podczas procesu stemplowania, a tym samym zmniejszyć odbicie i deformację. Ponadto chropowatość powierzchni bezpośrednio wpływa również na jakość powierzchni i efekt powlekania części tłoczenia. Na przykład w dziedzinie produkcji samochodowej, do stemplowania części wymagających wysokiej precyzji i wysokiej jakości powierzchni (takich jak panele ciała), zwykle stosuje się, aby powierzchnia arkusza metalu osiągnęła określoną chropowatość w celu poprawy oporu przyczepności i korozji warstwy powłoki. W procesie wstępnym obróbki należy wybrać odpowiednią metodę szorstkowania powierzchni, taką jak wybuch piaskowania, szerlanie lub gwintowanie, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami części tłoczenia, a parametry procesu powinny być ściśle kontrolowane, aby zapewnić, że chropowatość powierzchni spełnia standardy projektowe.

Innym aspektem, którego nie można zignorować, jest zgodność procesu wstępnego obróbki z późniejszym procesem stemplowania. Różne procesy tłoczenia mają różne wymagania dotyczące stanu powierzchni arkuszy metali. Na przykład szybki proces stemplowania wymaga, aby powierzchnia arkusza metalu miała wysoką płaskość i niską chropowatość, aby zmniejszyć wibracje i hałas podczas procesu stemplowania; Podczas gdy w procesie głębokiego rysowania powierzchnia arkusza metalu musi mieć pewną chropowatość, aby zwiększyć przyczepność smaru, zmniejszając w ten sposób współczynnik tarcia. Dlatego w procesie wstępnym obróbki konieczne jest wybranie odpowiedniej metody obróbki wstępnej zgodnie z charakterystyką kolejnego procesu stemplowania i optymalizację parametrów procesu, aby zapewnić dobre dopasowanie między efektem obróbki wstępnej a procesem stemplowania.

Wreszcie kluczowe jest również kontrola środowiska i bezpieczeństwa podczas procesu obróbki wstępnej. Zastosowane odczynniki chemiczne i sprzęt mogą powodować potencjalną szkodę dla ludzkiego ciała i środowiska. Na przykład kwaśna mgła i odpady wytwarzane podczas procesu marynowania są żrące i toksyczne, a należy podjąć skuteczne środki ochronne, w tym instalowanie sprzętu wentylacyjnego, noszenie odpowiedniego sprzętu ochronnego oraz konfigurowanie systemu oczyszczania cieczy odpadowych w celu zapewnienia zdrowia i bezpieczeństwa operatorów. Jednocześnie pozostałości odpadów i gazy odpadów wytwarzane podczas procesu obróbki wstępnej muszą być również odpowiednio obsługiwane, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska. Poprzez ścisłe zarządzanie środowiskiem i bezpieczeństwem można położyć solidne podstawy dla zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa.