Stłoczenie części metalowych

Czy firma regularnie weryfikuje spójność wymiarową i stabilność wytłoczonych części metalowych?

Od czasu jego ustanowienia Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. zawsze przestrzegał koncepcji ścisłej kontroli jakości produktu, szczególnie w procesie produkcyjnym Stemplowane części metalowe i zawsze uważał spójność i stabilność wymiarową za jeden z podstawowych wskaźników kontroli jakości. Firma ustanowiła systematyczny mechanizm monitorowania jakości w codziennej produkcji, aby zapewnić, że każda partia produktów spełnia wymagania klientów i międzynarodowe standardy pod względem kontroli wymiarowej.
W procesie produkcyjnym stemplowanych części metalowych kontrola wymiarowa jest kluczowym łączem do ustalenia, czy produkt jest kwalifikowany. Niewielkie odchylenia wielkości mogą bezpośrednio wpływać na dokładność i wydajność kolejnego montażu. Dlatego firma przywiązuje dużą wagę do kontroli procesu i monitorowania danych w procesie produkcyjnym. Przed produkcją technicy przeprowadzą szczegółową analizę procesu na podstawie rysunków lub próbek klientów i sformułują rozsądne parametry procesu, aby upewnić się, że sprzęt do stemplowania osiągnie stabilny stan techniczny podczas pracy.
W celu dodatkowego zapewnienia wymiarowej spójności stemplowanych części, firma jest wyposażona w różnorodne urządzenia pomiarowe i testujące, w tym zaciski o wysokiej precyzji, wskaźniki głębokości, bloki mierników, projektory, mierniki wykończenia powierzchni itp., Które mogą mierzyć kluczowe parametry wymiarowe produktów w czasie rzeczywistym. W rzeczywistości inspektorzy przeprowadzą inspekcje interwałowe produktów na każdym etapie zgodnie z zasadą losowej kontroli partii produkcyjnych, nie tylko sprawdzania kluczowych wymiarów, ale także zwracają uwagę na ważne wskaźniki, takie jak płaskość narożna, dokładność pozycji otworu, kąt zginania itp., Dążąc do kontrolowania błędu w rozsądnym zakresie.
Oprócz losowych inspekcji, Mingli Electric ustalił również okresowy mechanizm weryfikacji. Zwłaszcza, gdy forma jest często używana, tłoczenie zostanie ocenione pod kątem przeglądu zużycia i wielkości, aby zapewnić, że nie wpłynie to na dokładność formy. Po zmianie partii produktu lub zmianie wymagań klienta, firma zorganizuje również potwierdzenie pierwszego elementu i potwierdzi stabilność i spójność wielkości poprzez kompleksowe pomiary i porównanie próbek, aby uniknąć odchyleń w produkcji masowej.
Firma opowiada się za koncepcją pełnego uczestnictwa w kontroli jakości. Od operatorów pierwszej linii po działy jakości po zarządzanie, każda pozycja zawiera odpowiednie obowiązki kontroli jakości. Operatorzy produkcji muszą potwierdzić status form, materiałów i sprzętu przed rozpoczęciem każdej zmiany. Jeśli podczas procesu znaleziono jakakolwiek nieprawidłowości, zostanie ono zgłoszone natychmiast; Inspektorzy jakości są odpowiedzialni za działanie wbrew standardom inspekcji i ustanowieniu danych danych w celu utworzenia pełnego systemu identyfikowalności; Personel kierownictwa przeprowadza analizę trendów i ulepszenia procesu w oparciu o dane dotyczące kontroli w celu ciągłego poprawy poziomu kontroli spójności produktów.
Aby zwiększyć zaufanie klientów, firma regularnie organizuje wewnętrzne audyty jakości i przyjmuje nieregularne kontrole organizacji stron trzecich. Przed dostawą każda partia wytłoczonych części metalowych musi przejść ostateczną procedurę kontroli, aby zapewnić, że wszystkie produkty spełniają standardy eksportu i wymagania dotyczące umowy klienta pod względem wielkości, siły i wyglądu.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. zgromadził bogate praktyczne doświadczenie w zapewnieniu wymiarowej spójności i stabilności stemplowanych części metalowych dzięki systemowi zarządzania jakością i rygorystycznym procesem produkcji. To nie tylko zapewnia klientom niezawodne produkty, ale także wygrywa zaufanie i uznanie klientów z wielu krajów i regionów. Stale optymalizując proces inspekcji i poprawiając świadomość wysokiej jakości pracowników, firma będzie nadal zapewniać zgodne i wysokie standarne produkty z tłoczonymi metalowymi częściami na rynku globalnym.

W jaki sposób pakiet firmy wytłoczył metalowe części do eksportu, aby zapobiec utlenianiu, zarysowaniu lub deformacji?

Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. zawsze przestrzega rygorystycznych i pragmatycznych zasad zarządzania opakowaniami w eksporcie i transporcie stemplowanych części metalowych, starając się skutecznie zapobiegać utlenianiu produktu, zarysowaniu i deformacji podczas procesu logistycznego oraz upewnić się, że produkty są dostarczane klientom bezpiecznie i nienaruszonym. W przypadku różnych materiałów metalowych i struktur produktów firma sformułowała wysoce ukierunkowaną strategię opakowań, aby zapewnić, że produkty mogą utrzymać dobrą stan fizyczną i jakość powierzchni podczas transportu na duże odległości i wielu obsługi.
Z uwagi na cechy Stemplowane części metalowe Na które łatwo wpływa wilgoć i utlenianie, firma da pierwszeństwo materiałom odpornym na wilgoć do wstępnej powłoki w procesie opakowania, takim jak papier przeciw Rulu, folia odporna na wilgoć itp. Materiały te mogą izolować wilgoć w powietrzu do pewnego stopnia, zmniejszył bezpośredni kontakt między powierzchnią produktu i tlenem i wilgocią, a tym samym opóźnić występowanie reakcji utleniania. W przypadku niektórych specjalnych materiałów lub produktów o wysokich wymaganiach przeciwutleniających od klientów zostanie również zastosowana powłoka olejowa do utworzenia cienkiej folii ochronnej w celu zwiększenia efektu ochronnego.
Jeśli chodzi o zapobieganie zarysowaniom, proces pakowania przyjmuje metodę oddzielnego opakowania lub opakowania międzywarstwowego, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu między produktami i tarcia. Zwykle wytłoczone metalowe części są owinięte kawałkiem kawałkiem pianki, worków bąbelkowych lub bawełny perłowej, a następnie jednolicie zapakowane w zewnętrzne pudełka opakowaniowe z partycjami lub wkładkami. Może to nie tylko odgrywać rolę buforowania, ale także skutecznie unikać zadrapań powierzchniowych spowodowanych wibracjami lub kolizją podczas transportu.
Jeśli chodzi o zapobieganie deformacji, firma przywiązuje dużą wagę do stabilności produktów podczas pakowania i układania. Stłoczenie części zostaną rozsądnie ułożone i wzmocnione przed pakowaniem. W razie potrzeby zostanie użyte zagęszczone karton, drewniane pudełka lub plastikowe pudełka, aby zapewnić, że ogólna struktura ma wystarczającą wytrzymałość na ściskanie. Podczas wysyłki kontenerów firma zorganizuje specjalistów do naprawy i wzmocnienia produktów, aby uniknąć odkształcenia produktów z powodu nierówności, zderzeń lub wysiłków podczas transportu.
W związku z charakterystyką transportu eksportu do Europy, Ameryki, Azji Południowo -Wschodniej, Bliskiego Wschodu i innych regionów, firma będzie również sformułować bardziej odpowiednie rozwiązania opakowań zgodnie z wymaganiami dotyczącymi klimatu, czasu transportu i celów celnych. Na przykład w przypadku obszarów z wilgotnym czasem transportu klimatu lub długiego transportu krzyżowego zostaną wzmocnione środki odporne na wilgoć i odporne na rdzę; W przypadku tras z częstym tranzytem oraz częstym obciążeniem i rozładowywaniem wytrzymałość zewnętrznej skrzynki zostanie zwiększona w celu poprawy odporności na uderzenie.
Firma zwraca uwagę na zarządzanie etykietą podczas procesu pakowania. Nazwa produktu, ilość, specyfikacje, informacje o klientach i kierunek transportu są wyraźnie oznaczone na zewnątrz każdego pudełka produktów, co jest wygodne do szybkiej identyfikacji i sortowania podczas transportu, a także wygodne dla klientów, aby sprawdzić i sprawdzić podczas otrzymania towaru. W przypadku niektórych precyzyjnych metod metalowych firma zapewni również neutralne opakowania lub dostosowane usługi opakowania według klientów, aby zaspokoić potrzeby sprzedaży i wyświetlania marki klienta na lokalnym rynku. Ningbo Mingli Electrical Technology Co., Ltd. zawsze uważał, że transport transportowy jest nie tylko fizycznym procesem krążenia produktu, ale także kompleksowym odzwierciedleniem wizerunku korporacyjnego i możliwości serwisowych. Dzięki projektowaniu opakowań naukowych, znormalizowanych procedur operacyjnych i ścisłej kontroli jakości firma nadal poprawia stabilność i niezawodność stemplowanych części metalowych w linku do transportu eksportowego, zapewniając, że każdy produkt może dotrzeć do globalnych klientów w odpowiedni i bezpiecznie, pomagając klientom w sprawdzym dostarczaniu i kontynuowaniu działalności na rynku .