Nowa wysokość precyzyjnej produkcji: kompleksowa analiza korzyści technicznych i perspektyw zastosowania wewnętrznego przetwarzania wątków

Technologia podstawowa: od tradycyjnego cięcia po wydajne formowanie
Podstawowa zasada Przetwarzanie wątków wewnętrznych wygeneruje spiralną konstrukcję o specyficznym skoku i geometrycznym kształcie na powierzchni ściany otworu poprzez cięcie, wytłaczanie lub formowanie. Te gwintowane struktury mogą realizować połączenie mocujące, uszczelnianie, pozycjonowanie i inne funkcje i są szeroko stosowane w różnych scenariuszach, takich jak połączenie śrub, uszczelnienie hydrauliczne i regulacja precyzyjna.
Obecnie zapewniamy do 6 głównego nurtu metod przetwarzania, aby zaspokoić różnorodne potrzeby mikro wątków do części strukturalnych o dużej średnicy:
Stukający:
Stuknięcie to metoda przetwarzania, która bezpośrednio tworzy wewnętrzne gwinty na powierzchni przedmiotu obrabianego przez obracanie kranu, który jest odpowiedni dla standardowego rozmiaru i wytwarzanych masowo. Ze względu na prosty proces i wysoka wydajność jest szczególnie odpowiednia do wspólnych materiałów w produkcji masowej, takich jak stal, stop aluminium, miedź itp. Przy użyciu bardzo precyzyjnej automatycznej maszyny do stukania, dużą ilość wewnętrznego przetwarzania nici można ukończyć w krótkim czasie, zmniejszając ręczną interwencję i poprawę wydajności produkcji. Ponadto nowoczesna technologia stukania CNC obsługuje automatyczną regulację parametrów cięcia, aby zapewnić spójność produktu i jakość nici.
Frezowanie gwintów: Mielenie gwintów jest techniką cięcia wewnętrznych gwintów za pomocą wielopoziomowego noża do frezowania, odpowiedniego dla konstrukcji gwintowanych wymagających wysokiej precyzji i specjalnych kształtów. W porównaniu z tradycyjnymi metodami stukania frezowanie gwintów może być stosowane do przetwarzania gwintów o większych średnicach i może skutecznie uniknąć możliwych problemów z pęknięciem podczas stukania. Proces frezowania nici może zapewnić wyższą dokładność nici i wykończenie powierzchni, a szczególnie nadaje się do przetwarzania złożonych kształtów geometrycznych, głębokich otworów i twardych materiałów, spełniając wyższe wymagania dotyczące wytrzymałości nici i uszczelnienia.
Formowanie wytłaczania zimnego: Formowanie wytłaczania zimnego jest procesem deformacji plastikowej materiałów metali przez wysokie ciśnienie w temperaturze pokojowej w celu utworzenia wewnętrznych nici. Jest odpowiedni dla komponentów wymagających wysokiej wytrzymałości i ciągłości włókien. Proces ten nie wytwarza układów, unikając w ten sposób strat materiałowych podczas cięcia i zwiększania siły części. Wewnętrzne nici wewnętrzne mają nie tylko doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, ale także poprawiają odporność na zmęczenie nici. Dlatego są szeroko stosowane w komponentach wymagających wysokiej wytrzymałości i trwałości, takich jak motoryzacyjne części silnika, sprzęt lotniczy itp.
Wykończenie stukania: Połączenie technologii stukania i wykończenia może jeszcze bardziej poprawić wykończenie i dokładność wymiarową wątku opartą na tradycyjnym stukaniu. Używając wysokich tapów i narzędzi wykończeniowych, wady powierzchni, takie jak burr i warstwy tlenku, które mogą wystąpić podczas procesu stukania, można skutecznie usunąć, zapewniając, że powierzchnia gwintu jest gładka i wolna od wad. Wykończenie jest zwykle stosowane w zastosowaniach uszczelniania i montażu o wysokim poziomie, które mogą zapewnić wykończenie gwintowanej powierzchni oraz zmniejszyć problemy z tarciem i wyciekiem. Jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania części w układach hydraulicznych i pneumatycznych.
Niestandardowe stukanie specjalnych narzędzi: w przypadku niektórych obrabiarek o specjalnych profilach wątków lub określonych materiałach, konwencjonalne metody stukania mogą nie spełniać wymagań przetwarzania. W tej chwili powstała dostosowana technologia stukania narzędzi. Dzięki dostosowywaniu wysokowydajnych kranów i narzędzi tnących zgodnie z określonymi potrzebami, można skutecznie rozstawiać specjalne wyzwania związane z przetwarzaniem, takie jak wysoka do adhezyjna materiałów i konstrukcje precyzyjne. Dostosowane narzędzia do stukania nie tylko poprawiają wydajność przetwarzania, ale także zapewniają dokładność wątków i są odpowiednie do aplikacji wysokiej klasy, takich jak lotnisko, sprzęt medyczny i instrumenty precyzyjne.
Multi-aisis Linkage CNC Frezowanie wątków CNC: Multi-Linke Linkage CNC Nisce frezowanie to zaawansowana technologia obróbki, która osiąga precyzyjne mielenie gwintów złożonych części konstrukcyjnych i głębokich otworów poprzez synchroniczną kontrolę wielu wałów. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia do przetwarzania bardzo precyzyjnych i złożonych obrażeń, takich jak komponenty w branży lotniczej, silników motoryzacyjnych i urządzeń medycznych. Stosując bardzo precyzyjne systemy CNC, dokładność, szybkość i stabilność frezowania gwintów ulegają znacznej poprawie, zapewniając obróbkę nici w różnych złożonych kształtach, jednocześnie zmniejszając błędy ręczne i poprawiając jakość obróbki.

Gwarancja dokładności: ściśle kontroluj każdy mikrometr
Wątek wewnętrzny nie tylko musi być ściśle skoordynowany z wątkiem zewnętrznym, ale także stawia bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności geometrycznej i jakości powierzchni. Wszystkie nasze wewnętrzne procesy przetwarzania wątków są zgodne z następującymi podstawowymi standardami:
Dokładność skoku może osiągnąć ± 0,01 mm, zapewniając stabilną synchronizację transmisji i pozycjonowanie obrotowe;
Poziom dopasowania gwintu można kontrolować w zakresie tolerancji 6H/7H, aby zaspokoić potrzeby precyzyjnego zespołu;
Chropowatość powierzchni może osiągnąć minimum RA0,4 μm, co spełnia wymagania połączeń uszczelniających lub przesuwane pod wysokim ciśnieniem.
W obszarze uszczelnienia gwintu w korpusie zaworów wysokociśnieniowych skutecznie rozwiązujemy problem wycieku spowodowany szorstką powierzchnią tradycyjnego przetwarzania poprzez technologię wykończenia wtórnego wykończenia zimnego; W pozycji otworu łożyska precyzyjnego używamy specjalnego noża do frezowania wielokrotnie, łącząc stałą prędkość wrzeciona i chłodzenie kierunkowe, aby upewnić się, że skok kołowy każdej dolnej średnicy gwintowej jest kontrolowany w odległości 0,02 mm.

Różnorodne materiały: odpowiednie dla 30 materiałów o klasie przemysłowej
Obecnie możemy wykonywać wysokiej jakości wewnętrzne przetwarzanie wątków na ponad 30 materiałach, obejmując:
Materiały metalowe: stal nierdzewna 304/316, stal węglowa, stop aluminium, stop tytanowy, stop magnezowy, miedź, mosiądz, stal stopowa;
Materiały niemetaliczne: PEEK, NYLON, PTFE, POM, ABS i inne tworzywa inżynieryjne;
Specjalne części strukturalne: macierz materiału kompozytowego, obrabiany element, deep ołokowa struktura w kształcie specjalnego.
Wybierając odpowiedni materiał narzędzi, metodę obróbki powierzchni i chłodzenia, możemy skutecznie rozwiązać problemy, takie jak twardość wysokiej materiału, słaba przewodność cieplna i wiązanie stref przetwarzania.

Powszechnie używane: pokrycie wszystkich obszarów produkcji sprzętu wysokiej klasy
Jako podstawowa struktura połączenia i uszczelnienia wątki wewnętrzne są szeroko stosowane w następujących polach: